拉絲模具通常是在在高溫高壓的狀態下作業的，受壓力和溫度等方面的影響，模具發作彈性變形的表象。模具作業帶由開端平行于揉捏方向，遭到壓之后，作業帶發作變構成為喇叭狀，只要作業帶的刃口有些觸摸型材構成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的整個構成進程傍邊，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材的皮層表面上，造成了“吸附顆?！?。在金屬壓力加工中。在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的工具稱為拉絲模。拉絲模是金屬絲通過一種模具，使其由粗到細，逐步達到人們所需要的尺寸，這種特別的模具就是拉絲模。拉絲模具是一種模具，主要是用在比較軟的金屬材料上的，比如鋁或銅的把模具固定在一個機械內讓金屬材料強行通過拉絲模具，然后獲得比較光亮的產品一般拉絲模具的結構為鑲嵌結構，外面是鋼材如45#鋼或CR12。
拉絲模各區域工作原理：
1、入口區：拉絲模具內孔的入口處角度是重要的參數之一，需要確定線材進入模具時的接觸點是發生在拉絲模具減縮區內同一高度位置上，且要有利于線材的入。拉絲模具入口區提了通向潤滑區和變形區的平滑外形，使得潤滑劑能夠到達拉絲模具的工作表面。
2、潤滑區：潤滑區的作用在于貯存潤滑劑，并將其輸入工作區。根據潤滑劑粘度的不同、線材直徑的不同及潤滑區的長度，潤滑區錐角有所不同，為使液體潤滑劑能順利地進入工作區，潤滑區錐角一般要選擇大值。過小則潤滑劑不宜進入，且潤滑劑流動不，甚至形成楔形堵塞，潤滑區錐角過大則不易形成流體動壓效應。潤滑區長度的長短也將影響潤滑效果，一般來說，不論是何種潤滑方式，潤滑區越長，潤滑效果越好。
3、工作區：工作區是線材產生塑性變形的區域，其尺寸參數有工作區錐角a及工作錐長度h2。工作錐角a是拉絲模的參數，工作區錐角a的大小對作用在拉絲模內孔上壓力的大小及其分布規律，拉拔應力的大小及被拉拔線材機械性能的好壞起著決定性作用。對應拉拔應力低的工作區錐角隨拉拔環境的不同而有所不同，存在著一個較佳工作區錐角范圍。拉拔時很難確定線材軸線與拉絲模內孔軸線同心，加之之前拉拔時拉絲模內孔磨損過大而導致進入內孔線材直徑的增大，兩者均會引起線材在變形區以外變形，所以工作區的長度應大于實際變形區的長度。
4、定徑區：定徑區直徑尺寸根據線材允許公差及線材在拉拔時產生的彈性變形來確定，并兼顧模具的使用壽命，通常選擇線材負公差尺寸。
確定定徑區長度時應達到下列要求：足夠的性、拉拔時消耗的能量以及減少拉斷線材的可能性。定徑區過長雖可提升拉絲模的壽命，但同時也會造成摩擦、發熱量及能耗的增大，且易引起線材直徑的縮減或拉斷線材。如定徑區過短，則會造成拉拔時線材搖晃及產生竹節形，還會使拉絲模內孔很快地磨損導致尺寸超差。一般情況下，拉拔線材的直徑越大，其定徑區長度相應偏短。
5、出入口區：出入口區在拉絲模形成90度的夾角。這樣的角度便于具體較寬的出入口，從而使得拉絲模具能多次恢復到原來尺寸而不需要再加工。出入口區往往被認為是不重要的。但是假如拉絲模沒有出入口區，則定徑帶的后緣就會開裂或剝落，導致拉絲模損壞。
拉絲模用途普遍，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的精度不錯絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由于采用自然金剛石作原料，從而具有強的性，使用壽命高。拉絲模鑲套的生產工藝，包括壓模、拔模、車削等幾個工藝步驟。拉絲模是金屬絲通過一種模具，使其由粗到細，逐步達到人們所需要的尺寸，這種特別的模具就是拉絲模。拉絲模的模蕊一般是用自然鉆石，人造鉆石(人造鉆石有ge，pcd，合成料等)。銅線拉絲模是屬于軟線拉絲模。還有硬線拉絲模，如拉鎢絲等。銅線拉絲模壓縮區的角度一般為16-18度，定徑長度為30-40%而鎢絲拉絲模壓縮區的角度就比小，一般在12-14度，定行長度為60-70%。拉絲模具包括金剛石拉絲模具上面，還包括硬質合金拉絲模具；塑料拉絲模具等等。還有很多的用處。
