拉絲模具是各種金屬線材生產廠家拉制線材的一種重要的易消耗性產品。拉絲模的適用范圍的普遍，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體，大體適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工操作。由于拉絲模的成本能夠達到拉絲費用的１/２以上，所以，要如何降低拉絲模消耗成本、提升其使用壽命是金屬線材生產單位迫切需要解決的重要問題。
拉絲模具的用途較為普遍，比如說電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的精度不錯絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制而成的，金剛石拉絲模主要由于采用自然金剛石作為原料，從而具有強的不怕磨性能，使用壽命的高。
拉絲模具在拉絲時為什么要退火?
金屬段拉成金屬絲的過程，起先鋼要退火：將鋼加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工序稱為退火。
退火的主要目的：
1、降低鋼的硬度，提升塑性，以利于切削加工及冷變形加工。
2、細化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改進鋼的性能或為以后的的熱處理做準備。
3、去掉鋼中的殘余內應力，以防止變形和開裂。
退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去掉應力退火、再結晶退火，以及穩定化退火、磁場退火等等。
拉絲模具在拉制時的退火：
一、退火過程：
退火方式一般為電接觸式，電通過退火輪(接觸輪)將大電流均勻導入銅線上，實現銅線的預熱和加熱，預熱是將銅線加熱到不至于氧化的高溫度，一般為250度左右；加熱是將銅線加熱到退火溫度，一般為500~550度，使之再結晶，加熱段有蒸汽保護，防止銅線氧化，再經過水冷卻后，完成了退火(軟化)過程。
二、技術要求：
1、退火電壓和拉線速度及收線速度應保持同步性．
2、退火電流與退火線徑的平方成正比，應根據線徑大小設置退火電流．退火軟銅線的性能符合GB3953的規定或理想的性能．
3、收線張力是通過儲線器汽缸的壓力進行調整．
4、銅線的直徑偏差應符合GB3953的規定。
三、線徑縮小的原因：
銅線在拉制過程中產生硬化現象，退火軟化后，銅線的抗拉強度降低，塑性和延伸率增加．在收線張力的作用下，線徑縮小是必然現象．但應當控制線徑縮小的范圍，一般不大于0.02mm（根據線徑的大小而確定）．如果收線張力減小，退火輪之間的銅線會抖動，接觸不好，出現點火花現象，容易斷線和加速退火輪的損壞．因此，應根據線徑的大小選擇收線張力。
四、措施：
將線徑縮小的量，增加到拉絲模具的孔徑直徑上。
拉絲過程中使用不當因素導致模具快磨損：
1、拉絲面縮率過大，導致拉絲模具產生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內應力釋放所產生。在任意物料結構中，存在內應力是必然的，拉拔線材時產生的內應力本來可以增強模具微晶結構，但當拉絲面縮率過大、無法及時潤滑從而溫升過高就會導致模具表明部分物料被移走，微晶結構所承受的應力就增加，使其愈容易產生裂痕或破碎。
2、線材的拉伸軸線與?？字行木€不對稱，致使對線材和拉線模產生應力作用不均勻，而機械振動產生的沖擊也會對線材和拉線模造成很高的應力峰值，兩者都將加速模具的磨損。
3、因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產生疲勞損傷，形成環形溝槽，加劇?？啄p。
4、線材表面粗糙，表面粘附氧化層、砂土或其他雜質等會使模具過快磨損。當線材通過?？讜r，硬、脆的氧化層及其他粘附雜質會象磨料一樣地造成拉線模?？缀芸炷p及擦傷線材表面。
5、潤滑不暢或潤滑油含有金屬碎屑雜質導致模具磨損。潤滑不暢會使拉絲時?？妆砻鏈囟壬哌^快，金剛石晶粒脫落，導致模具損傷。當潤滑油不潔凈，含有拉拔時脫落的金屬碎屑時，容易劃傷模具和線材表面
