聚晶模具當然也是需要進行保養的，同時拉絲模具的保養與維修模具，對降低成本重要。由于線材的震動，在拉絲模壓縮區內先接觸線材的區域先產生一些輕微的環狀磨損，隨后不斷擴大直至定徑區，導致線材表面質量嚴重下降，不僅如此都具有著肯定的抗拉強度，并且如許的一種抗拉強度嚴重的磨損會使模產生橫向裂痕或縱向裂痕致使模具過早報廢。使得拉絲成本增加，內部的磨損相對來說都是平均的，并且有著較不錯的抗打擊的功能，在拉拔的流程當中開始逐步的被注重。所以需要定期的進行保養，這樣可以減輕振動，減輕裂痕，從而可以良好的延長使用壽命。
聚晶模具的抗拉強度僅為常用硬質合金的70%，但硬度是硬質合金的2。5倍。這樣，使得聚晶金剛石模比硬質合金模有愈多的優點。用聚晶金剛石制成的拉絲模不怕磨性能好，內孔磨損均勻，抗沖擊能力不錯，拉絲速率不錯。因此目前聚晶模具在金屬線材拉拔行業中開始逐漸被重視。
與硬質合金模相比，使用聚晶模具有以下明顯的優點：
1、節約原材料。如果拉制的表面鍍有金屬的線材，停止拉拔的過程當中電鍍過程并且沒有停止，這就導致了正在電鍍的線材表面電鍍層厚度超標，重新開始拉拔的時候會需將厚度超標的線材剪掉，從而造成了很大的浪費，停機的次數越多浪費也就越大。采用了聚晶金剛石模則可以減少了這種浪費。
2、減少勞動的強度。由于聚晶金剛石拉絲模的壽命很長，擴號慢，不需要經常替換模具，也不像用硬質合金拉絲模須要時刻的注意線材尺寸的變化，從而減少了工人的勞動與強度，一個工人在生產的過程當中可以兼顧4~5臺拉絲機。
3、拉拔速率不錯。拉絲模在使用的過程當中需要的保養對于拉絲模的使用壽命和線材的表面質量都重要，通常建議客戶對聚晶金剛石拉絲模每24小時進行一次保養就好。在24小時之內聚晶金剛石拉絲模具的孔徑變化小，拉拔出的線材線徑變化率也很小。對于整個生產的過程來說，各只拉絲模的線徑壓縮率都比較穩定。
4、性能很好，壽命很長。聚晶金剛石拉絲模壽命約為硬質合金模的30~50倍，這樣在拉拔的過程當中就不需要經常停機替換模具。聚晶?？讖皆趩挝粫r間內變化很小，拉拔出的線材尺寸變化很小，這對卷筒繞絲有利。一般拉拔出的線材纏繞圈數是固定的，若線材成品尺寸很快變大，纏繞圈數相對不慢減少，這就需要不斷的改變卷筒尺寸，不利于生產速率的提升。
聚晶模具的有用頤養與培修模具，對降低成本重要。因為線材的震蕩，拉絲模具緊縮區內開始打仗線材的地區起一些輕微的環狀磨損，隨后賡續擴展直至定徑區，招致線材外面品質重大降低，線材尺寸擴展。
拉絲模自身加工質量因素導致模具磨損
1、金剛石模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱，燒結的硬質合金鋼套分布不均勻或有空隙，都容易導致在拉拔線材過程中產生U形裂痕；
2、金剛石模坯在激光打孔過程中，燒結痕跡清理不干凈或受熱不均勻會導致金剛石層內金屬觸媒、結合劑等聚成一堆，樣容易導致在拉絲過程中模具出現凹坑；
3、模具孔型設計不正確，入口潤滑區開口過小、定型區過長，會導致潤滑不暢，致使模具磨損甚至碎裂。
拉絲過程中使用不當因素導致模具磨損
1、拉絲面縮率過大，導致模具產生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內應力釋放所產生。在任意物料結構中，存在內應力是必然的，拉拔線材時產生的內應力本來可以增強金剛石微晶結構，但當拉絲面縮率過大、無法及時潤滑從而溫升過高就會導致金剛石模具表明部分物料被移走，微晶結構所承受的應力就增加，使其愈容易產生裂痕或破碎。
2、線材的拉伸軸線與?？字行木€不對稱，致使對線材和拉線模產生應力作用不均勻，而機械振動產生的沖擊也會對線材和拉線模造成很高的應力峰值，兩者都將加速模子的磨損。
3、因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產生疲勞損傷，形成環形溝槽，加劇?？啄p。
