為確定優良拉絲模絲材并控制模具使用成本，應確定拉絲模設備運行平穩；各拉線鼓輪、過線導輪應光滑、靈活，嚴格控制其跳動公差。若發現鼓輪、導輪出現磨損溝槽，應及時修理。良好的潤滑條件是確定線材表面質量及延長模具壽命的重要條件。要經常檢查潤滑強度指標，清理潤滑油中的銅粉、雜質，使之不污染設備及?？?。如潤滑失效，需要及時替換、清洗潤滑系統。正確的配模是確定線材表面質量，控制尺寸準確一致，降低拉線鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關鍵要素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，正確地選擇滑動系數，是配模的步驟。
不同材質的模芯對拉絲模壽命影響：
1、人造金剛石又稱聚晶金剛石，它是由許多單晶微粒無定向聚合而成的多晶體，具有較不錯的強度和硬度，不怕沖擊性較不錯，性質均勻、綜合性能良好。拉絲模在拉伸中、細絲時，使用壽命比金剛石模和硬質合金模高，且絲材尺寸穩定，表面質量好。但人造聚晶金剛石的晶粒較粗大，拋光困難，拉伸細絲的表面光潔度不如自然金剛石。通過細化晶粒，可提升拋光性能，在中、細絲的拉絲模上取代自然金剛石，降低成本，提升產品質量。
2、自然金剛石自然金剛石俗稱鉆石，是自然界較硬的物質，具有很高的性和熱傳導率，用于鎢鉬絲拉伸時能改進絲材的表面質量，提升絲材性能及尺寸精度，主要用于拉伸細絲及成品絲。但它性質脆，抗沖擊性能差，而且硬度具有各向異向性，做拉絲模時易磨損不勻。加之金剛石較少，價格昂貴，加工困難，因此在拉伸中、粗絲方面受到限制。
3、拉絲模用的硬質合金為鈷含量較低的碳化物鎢鈷類合金，它具有好的不怕磨性、抗沖擊性、拋光性和不易腐蝕性能，易于修理，價格不高，是常用拉絲模芯制作材料，普遍應用于粗、中絲的拉伸。研討表明，通過改進硬質合金成分和組織結構，控制碳含量的波動值，細化碳化物的顆粒，可以提升材質的性能，延長其使用壽命。目前，國內外采用熱等靜壓處理、細晶工藝及加入稀土元素來降低孔隙度，細化晶粒，提升合金的硬度，減小摩擦系數；并利用化學氣相沉積法和物理氣相沉積法在硬質合金表面形成金剛石薄膜或氮化鈦涂層，提升合金的表面強度。
拉絲模具采用優良硬質合金為芯，硬度高，導熱性好，摩擦系數低。拉絲模具用于不同的模具(粉末冶金模具，沖壓模具，成型模具，拉拔模具，鍛造模具和注塑模具等)和零件的涂覆工藝，可顯著提升這些零件的硬度和性，不怕熱性，蝕性，表面光滑度等；而且很容易剝離，從而提升了模具零件的質量(如表面粗糙度，精度等)和使用壽命，從而可以利用該產品的潛力。
使用設備，線材預處理，選擇適當的潤滑劑，異常處理和及時愈換老化的拉絲模具時，應采取五項防預措施：
1、設備選擇：根據待拉伸材料和拉伸設備，正確地匹配每個拉絲模具的壓縮率，以確定每個拉絲模具工作區域的角度。
2、合金拉絲材料的預處理：如清洗，除銹，退火，磷化處理等，以確定材料的清潔度。
3、選擇拉絲粉和機油：使用質量好的適用拉絲粉(潤滑劑，油)冷卻拉絲模具。
4、及時處理異常模具：如果出現異?，F象，如模具開裂，模具爆炸，模具，拉拔，縮徑，斷線，高溫，發黑，不磨損等，請趕緊與技術人員聯系，并及時響應并排除故障。
5、及時替換出現問題的拉絲模具：拉絲模具達到使用壽命時，應及時愈換拉絲模具進行維修，以免拉絲模具過度使用，造成拉絲性能下降并報廢繪圖材料。
