拉絲模具因某種原因損壞，或者模具損傷積累至一定程度導致模具損壞，無法繼續服役，稱為模具的失效。在生產中，凡模具的主要工作部件損壞，不能繼續沖壓出合格的工件時，即認為模具失效。沖壓模具的失效形式一般為塑性變形、磨損、斷裂或開裂、金屬疲勞及腐蝕等等。在拉絲模具過程中，很容易碰到線材變硬，拉拔困難，斷線率不錯，道子線多，拉拔次數不能增加，給操作帶來困難，給生產造成損失。產生這些問題的原因是很多的，主要有以下幾個因素：
1、去銹和酸洗：線材在拉絲前，一般都是熱軋而成，表面有堅硬的氧化鐵皮，氧化皮可分為氧化鐵、三氧化二鐵，四氧化三鐵三層。如不除去，容易損壞拉絲模具。只有把氧化皮去掉，才適合拉拔。去掉方法有機械去銹、化學酸洗、電解酸洗等。如果處理不好，都會影響拉拔。
2、線材質量：線材表面質量如橢圓、重疊、縮孔、斑點、麻點、耳子等都給拉伸造成困難，再有線材本身內在質量如機械性能，化學成分，金相組織等，對于拉絲模具后產品質量都有加大影響。
3、潤滑劑與冷卻：在拉伸時加入潤滑及，使金屬表面在工作錐角內由于壓力關系而形成一層薄膜，使金屬與?？字g不產生直接摩擦，減少摩擦力，因而能降低設備動力負荷，減少摩擦力，因而能降低設備動力負荷，延長拉絲模具使用壽命，但還要降低拉絲溫度，改成要有充足水壓使拉絲機車盤中模具上道有水，如冷卻不佳線材溫度過高會破壞潤滑及，?？鬃冃文p影響拉拔。
4、壓縮率配合：在冷拉過程中，壓縮率配比是重要一環，壓縮率過大，會增加變形阻力，好用的動力也隨著增加，而且容易造成線材變硬，斷絲率不錯，一般線材拉拔比較適當的壓縮率為20%-30%左右。
5、拉絲模具工藝與拉絲速度配合：拉絲速度一般指線速度，它應與拉絲工藝相匹配，不能盲目增加速度，若不能很好解決這些問題，增加拉絲速度不但不能增產，反而會損壞設備和模具，使線材變硬，造成質量不好，產量不高。
拉絲模具報廢的管理辦法：
拉管模具無法使用時，要做報廢處理，報廢的鑒定及管理辦法可按如下進行。
1、凡屬于自然磨損又不能修理的模具，應由鑒定部門寫出報廢單，并注明原因及制件形狀、尺寸精度變化及超差情況，經有關技術部門鑒定后，辦理報廢的手續。
2、凡損壞的模具應由責任者填寫報廢單，注明原因，經審批后辦理報廢手續。
3、由于圖樣改版或工藝改變使模具報廢的，應由設計部門填寫報廢單，寫明改版后的圖號及原因，經工藝部門會簽后，按自然磨損報廢處理。
4、模具經試模后或鑒定不合格而又無法修理時，由技術部門組織工藝、設計、制造、檢驗部門共同進行分析，找出原因再進行報廢。
鋼絲在拉拔過程中，拉絲模質量的好壞直接影響鋼絲生產貢量、產量、模耗、能耗。為了延長拉絲模的使用壽命，降低拉絲模使用成本，我廠生產技術部從18年起組織科技員對守舊拉絲模結構和樹質進行了多次設計改進，通過對操作、結構、價格、壽命等方面進行比較，然后選定錐形直接水冷拉絲模作為我廠定型拉絲模推廣使用，經過—年多的使用達到了設計要求。本文介紹錐形直接水冷拉絲模的結構特點和使用效果。
錐形直冷模的材質、結構錐形直冷模采用和守舊拉絲模相同的材質，模套用45鋼，模芯為硬質合金，其牌號為YG3或YG3X。?？椎娜丝阱F、潤滑錐、工作錐、定徑帶出入口錐和守舊拉絲模相同。在結構上，錐形直冷模的模芯和模套按1：15的錐度配合，模套的內壁上開有水冷卻槽、槽外鉆有水冷卻孔
