拉絲模具的用途較為普遍，比如說電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的精度不錯絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制而成的，金剛石拉絲模主要由于采用自然金剛石作為原料，從而具有強的性能，使用壽命的高。拉絲模具通常指各種拉制金屬線的模具，還有拉光纖的拉絲模。所有拉絲模具的中心都有個一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特別形狀。
拉絲模具是應用范圍比較廣的一種模具，它的加工能力也是不錯的，各方面的性能也是很優良的。那么我們在使用拉絲模具的時候要注意哪些呢?
1、確定拉絲設備的運行平穩：各拉絲鼓輪，過線導輪應光滑，靈活，嚴格控制其跳動公差。若發現鼓輪，導輪出現磨損溝槽，應及時維修。
2、良好的潤滑條件是確定線材表面質量及延長模具壽命的重要條件，要經常檢查潤滑指標，清理潤滑油中的銅粉，雜質，使之不污染設備及?？?，如潤滑失效，需要及時替換，清洗潤滑系統。
3、正確配模確定線材表面質量，控制尺寸準確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，正確地選擇滑動系數，是配模的步驟。
4、根據被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區越長，反之亦然。
拉絲模具修補的具體步驟。據統計，每年僅機械加工業的模具消耗就高達機床總價的五倍。由此可見，模具的大量消耗，不僅直接增加生產成本，而且因為頻繁換模具造成大量生產線頻繁停產，從而造成大的經濟損失。模具修補技術無疑拉絲模具的壽命，經濟效益好，可以應用各種鐵基合金等各種金屬材料模具及工件的表面及并大幅提升使用壽命。
這里需要我們重視的是：盡管在操作錯誤時機器會發出警報，但是也可能偶爾在模具表面燒熔出坑點!所以要明確拉絲模具修補的具體步驟：
1、清理：在需要修補處作簡單清理去掉油污和雜質，否則在修補過程中有通電不暢和火花飛濺現象。
2、滾壓速率：焊槍轉動速度以脈沖輸出電流在補材上形成熔結點緊密排列為宜，轉動速度不能過快，否則修補拋光后有少量補材剝離和細小氣孔現象。
3、焊槍與模具接觸點：焊槍與補材之間接觸面積越小壓貼的越好，瞬間通過的電流密度越大(電流越集中)，焊點的熱量越大，補材結合程度相對好。補材外殼所示功率數據為φ5mm標準焊槍電棒與平面補材接觸時的功率要求，相同的功率焊頭接觸面積越大，電流分散，補后效果不理想，反之，接觸面積過小，修補過程中易造成補材熔化飛濺和表面坑洼不平。
4、姿勢及壓力：修補時焊槍與模具面成45度為佳，并對焊槍施加的壓力，壓力大小根據缺損面的粗糙程度而定，不光滑，雜質多表面用力宜大。
5、復雜型腔：精細、多棱角、復雜面修補時用功率，薄材料多次修補為佳，常規狀態適用于修補量比大的缺損處。
6、氧化表面修補：
過程：清理雜質--->去掉氧化層--->邊緣用小功率修補--->填平--->拋光
1)氧化模具修補前須先用電動工具去掉氮化層，將補材直接焊接于鋼材基材上，否則補材與基材之間有氧化層隔離，易剝落。
2)修補邊緣部分盡量用小功率，薄材料，可減輕、減少因修補發熱而產生邊緣痕跡。
7、修補點拋光后，外圈有輕突起，產生原因是修補時產生熱量將工件淬硬造成，淬火特性好的材質明顯，邊緣部分用小功率，薄材料修補可避免此種現象(方法參照氧化模具修補)。
8、修補拋光后內凹，產生原因是補材硬低于基材造成，選用硬度與基材相近補材可避免。
